బీర్ బాటిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

బీర్ సీసాలుఇవి ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ ఇసుక నుండి, ఒక కచ్చితమైన మరియు పద్ధతి ప్రకారం జరిగే ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఇందులో ఉండే దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. అచ్చు రూపకల్పన మరియు తయారీ:
   • మొదటి దశలో అచ్చును మరియు ఇతర అవసరమైన ఉపకరణాలను రూపకల్పన చేయడం, నిర్ధారించడం మరియు తయారు చేయడం జరుగుతుంది. ముడి పదార్థాలను అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ద్రవంగా కరిగిస్తారు, ఈ కరిగించే ప్రక్రియ కోసం తరచుగా ద్రవీకృత పెట్రోలియం గ్యాస్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఆ తర్వాత, కరిగిన గాజును గాలి పీడనాన్ని ఉపయోగించి వివిధ ఆకారాలలోకి ఊది, అచ్చులోకి పంపిస్తారు. దీని తరువాత, గాజును గట్టిపరిచి, చల్లబరిచి, చివరి సీసా ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి కత్తిరిస్తారు. గాజు సీసాలపై ఉండే గట్టి గుర్తులు అచ్చు రూపకల్పన ఫలితమే. ఈ దశకు నైపుణ్యం గల సాంకేతిక సిబ్బంది అవసరం, ఎందుకంటే ఏ చిన్న పొరపాటు అయినా పదార్థాలను దెబ్బతీసి, గణనీయమైన వృధాకు దారితీస్తుంది.

1. చికిత్సకు ముందు విభాగం:
   • చికిత్సకు ముందు విభాగంలో,గాజు సీసాలుప్రీ-రిలీజ్, మెయిన్ రిలీజ్ మరియు టేబుల్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ వంటి అనేక ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. చల్లని వాతావరణం ఉన్న ప్రాంతాలలోని ఉత్పత్తి కేంద్రాలలో, సరైన ఇన్సులేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మెయిన్ రిలీజ్ ప్రాంతంలో తగిన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం ముఖ్యం. సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేకుండా, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రభావం దెబ్బతినవచ్చు.
2. ప్రీహీట్ సెక్షన్:
   • ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, సీసాలు ప్రీహీట్ విభాగానికి ప్రవేశిస్తాయి, ఇది సాధారణంగా 8-10 నిమిషాల పాటు ఉంటుంది. పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మెరుగుపరచడానికి, వర్క్‌పీస్‌లు పౌడర్ ఛాంబర్‌కు చేరేటప్పుడు కొంత అవశేష వేడిని కలిగి ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
3. శుద్ధీకరణ విభాగం (మసిని తొలగించడం):
   • ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు అధిక-నాణ్యత ముగింపు అవసరమైతే, శుద్ధీకరణ విభాగం చాలా కీలకం. ఈ దశ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం నుండి దుమ్మును తొలగిస్తుంది. దుమ్మును సరిగ్గా తొలగించకపోతే, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై కణాలు మిగిలిపోతాయి, ఇది తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను గణనీయంగా తగ్గించగలదు.
4. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ విభాగం:
   • పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ దశలో, సీసాలకు పౌడర్ పూసి, ఆపై బేక్ చేస్తారు. ఉష్ణోగ్రత మరియు బేకింగ్ సమయంపై శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది సాధారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటీరియల్‌ను బట్టి 180-200 డిగ్రీల సెల్సియస్ మధ్య ఉంటుంది. ఉత్తమ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, డ్రైయింగ్ ఫర్నేస్‌ను డస్టింగ్ ఛాంబర్‌కు దగ్గరగా, ఆదర్శంగా 6 మీటర్ల లోపల ఉంచాలి.