గాజుపై స్ట్రియా (స్ట్రీక్స్) కారణాలు

గాజు తయారీ ప్రక్రియలో, సాధారణ నాణ్యత సమస్యలలో ఒకటి ఉనికిచారలు (చారలు) లేదా త్రాడులుతుది ఉత్పత్తిలో. ఈ లోపాలు గాజు సీసాలు మరియు కంటైనర్ల దృశ్య రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు బ్రాండ్ ఇమేజ్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తాయి. అధిక-నాణ్యత గల గాజు ప్యాకేజింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్ట్రై ఏర్పడటానికి మూల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

ఇక్కడ ఉన్నాయిగాజు మీద గీతలు రావడానికి ప్రధాన కారణాలుమరియు వాటి సంభవనీయతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:

1. అసమాన కరగడం వల్ల కలిగే గీతలు

గాజు ద్రవీభవన సమయంలో, సజాతీయీకరణ ప్రక్రియ కరిగిన బ్యాచ్‌లోని వివిధ భాగాలను వ్యాప్తి చేయడానికి మరియు అసమానతలను తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది. సజాతీయీకరణ అసంపూర్ణంగా ఉంటే, గాజు శరీరంలో వివిధ స్థాయిల ఏకరూపత ఉండదు.

ఈ సమస్యకు దోహదపడే అంశాలు:

• అస్థిరమైన బ్యాచ్ కూర్పు మరియు కణ పరిమాణం.

• కులెట్ (గాజు స్క్రాప్) ను అధికంగా వాడటం.

• సజాతీయీకరణ పాలనకు భంగం కలిగించే హెచ్చుతగ్గుల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలు.

• ఫర్నేస్ వాతావరణం యొక్క ప్రభావం (ఆక్సీకరణ vs. తగ్గించే వాయువులు), ఇది గాజు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను మారుస్తుంది మరియు కరిగే ప్రదేశంలో రోలింగ్ కదలికలను ప్రోత్సహిస్తుంది.

ఈ పరిస్థితులు దారితీయవచ్చుకనిపించే స్ట్రియా మరియు త్రాడులు, ద్రవీభవన నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే తరచుగా బుడగలు లేదా రాళ్లతో కూడి ఉంటుంది.

2. ఫర్నేస్ క్రౌన్ లేదా సైడ్‌వాల్స్ డ్రిప్పింగ్ నుండి స్ట్రియా

ఫర్నేస్ యొక్క కిరీటం లేదా సైడ్‌వాల్‌లలోని సిలికా ఇటుకలు తుప్పు పట్టినప్పుడు,SiO₂ లేదా Al₂O₃ అధికంగా ఉండే గాజు బిందువులుకరుగులోకి వస్తాయి. ఈ బిందువులు అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ వ్యాప్తి రేటును కలిగి ఉంటాయి, దీని వలన అవి పూర్తిగా కరిగిపోవడం కష్టమవుతుంది. ఫలితంగా, అవి పూర్తయిన గాజులో స్ట్రై లేదా త్రాడులుగా ఉంటాయి.

3. వక్రీభవన తుప్పు వల్ల కలిగే గీతలు

ఇది స్ట్రై యొక్క అత్యంత సాధారణ వనరులలో ఒకటి. కరిగిన గాజు ఫర్నేస్ రిఫ్రాక్టరీలను క్షీణింపజేస్తుంది కాబట్టి, క్షీణించిన పదార్థం స్ఫటికాకార లేదా గాజు రూపంలో కరిగే పదార్థంలోకి ప్రవేశించవచ్చు.

• స్ఫటికాకార చేరికలురాళ్ళుగా మారవచ్చు.

• గాజు చేరికలుస్థానికంగా స్నిగ్ధత మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తతను పెంచుతాయి, స్ట్రైలను ఏర్పరుస్తాయి.

క్షార ఆవిరి చొచ్చుకుపోయేలా సైడ్‌వాల్స్, ఫర్నేస్ జాయింట్లు మరియు థ్రోట్ బ్లాక్‌ల దగ్గర ఈ సమస్య చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది. వక్రీభవన నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర కీళ్లను మూసివేయడం మరియు ఫర్నేస్ దిగువన కుల్లెట్ అవరోధ పొరను వర్తింపజేయడం వంటి చర్యలు తుప్పు సంబంధిత స్ట్రైలను తగ్గించడంలో ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

4. కరిగిపోయే రాళ్ల నుండి స్ట్రియా

కొన్నిసార్లు స్ట్రైలు ఏర్పడినప్పుడురాళ్ళు (కరగని చేరికలు)కరిగిన గాజులో వేర్వేరు రేట్ల వద్ద కరిగిపోతాయి. పాక్షికంగా కరిగిన తర్వాత కూడా, చుట్టుపక్కల ద్రవం వేర్వేరు రసాయన కూర్పులను నిలుపుకోవచ్చు, దీనివల్ల స్ట్రీక్ లాంటి లోపాలు ఏర్పడతాయి.

ఉదాహరణకు:

• బంకమట్టి ఆధారిత వక్రీభవనాలు విడుదల చేయగలవుఅల్యూమినా అధికంగా ఉండే స్ట్రీక్స్.

• కరిగిన రాళ్ళు తరచుగా ఏర్పడతాయిఎన్వలప్‌లు లేదా హాలోస్గాజులో, పొడవాటి "తోకలను" వదిలి, స్ట్రియా.

ముగింపు

గాజులో గీతలు ప్రధానంగా దీనివల్ల కలుగుతాయిఅసమాన ద్రవీభవన, వక్రీభవన తుప్పు, కొలిమి వాతావరణం లేదా రాళ్ల అసంపూర్ణ కరిగిపోవడంఈ కారకాలు గాజు ప్యాకేజింగ్ యొక్క ఆప్టికల్ మరియు యాంత్రిక నాణ్యతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

వద్దQLT గ్లాస్ ప్రొడక్ట్స్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్., మేము స్ట్రైలను దీని ద్వారా తగ్గిస్తాము:

• ముడి పదార్థాల కఠినమైన ఎంపికమరియు ఖచ్చితమైన బ్యాచ్ నియంత్రణ.

• స్థిరమైన ద్రవీభవన పద్ధతులుఅధునాతన ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో.

• అధిక-గ్రేడ్ వక్రీభవన పదార్థాలుతుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి.

• నిరంతర నాణ్యత పర్యవేక్షణఅక్రమాలను ముందుగానే గుర్తించి సరిదిద్దడానికి.

ఈ నిబద్ధత మా గాజు సీసాలు మరియు కంటైనర్లు డెలివరీ చేస్తాయని నిర్ధారిస్తుందిఅసాధారణమైన స్పష్టత, స్థిరత్వం మరియు బలం, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న క్లయింట్‌లకు ఉత్పత్తి ప్రదర్శన మరియు బ్రాండ్ విలువను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.