గాజు సీసా తయారీదారులకు, ఉత్పత్తి నాణ్యత గురించి కస్టమర్ ఫిర్యాదులు రెండు పార్టీలకు గణనీయమైన నష్టాలకు దారితీయవచ్చు. ఈ సమస్యలు తరచుగా ఉత్పత్తి సమయంలో తగినంత నాణ్యత నియంత్రణ లేకపోవడం వల్ల ఉత్పన్నమవుతాయి. అధిక-నాణ్యత గల గాజు సీసాల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి కీలకమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యల యొక్క వివరణాత్మక చర్చ క్రింద ఉంది.
1.అచ్చు తనిఖీ
ప్రొఫెషనల్ గ్లాస్ బాటిల్ ఉత్పత్తి కోసం, తయారీదారులు తరచుగా కస్టమర్లు అందించిన అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు లేదా కస్టమర్ డ్రాయింగ్ల ఆధారంగా కొత్త అచ్చులను సృష్టిస్తారు. తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అచ్చుల యొక్క ముఖ్య కొలతలు జాగ్రత్తగా సమీక్షించాలి.
- కస్టమర్ సహకారం: అచ్చు సృష్టి సమయంలో కీలకమైన కొలతల గురించి కస్టమర్లతో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు చర్చలు జరపండి. ఏవైనా అవసరమైన మార్పులపై ఒప్పందాన్ని చేరుకోండి.
- తనిఖీ: అన్ని అచ్చులను ఉపయోగించే ముందు క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి, కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్లు లేదా సాంకేతిక డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఈ దశలో ఉత్పత్తి సమయంలో సమస్యలను నివారించడానికి కొలతలు మరియు కార్యాచరణను ధృవీకరించడం జరుగుతుంది.
2.మొదటి వస్తువు తనిఖీ
మొదటి బ్యాచ్ సీసాలు ఎనియలింగ్ లైన్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, ప్రతి అచ్చు నుండి 2-3 సీసాలను వివరంగా తనిఖీ చేయాలి. ఇది అచ్చులు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సీసాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
కీలక తనిఖీలలో ఇవి ఉన్నాయి:
- డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: అన్ని కొలతలు డ్రాయింగ్లతో సమలేఖనం చేయబడ్డాయని ధృవీకరించండి.
- వాల్యూమ్ మరియు బరువు: సీసా సామర్థ్యం మరియు బరువును కొలవండి.
- ప్రారంభ కొలతలు: ఓపెనింగ్ లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను తనిఖీ చేయండి.
- అసెంబ్లీ పరీక్ష: సరైన ఫిట్ మరియు లీక్ నిరోధకతను నిర్ధారించుకోవడానికి కస్టమర్ అందించిన టోపీతో బాటిల్ను పరీక్షించండి.
- ఫంక్షనల్ పరీక్షలు: అంతర్గత పీడనం, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించండి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి స్థాయిలను అంచనా వేయండి.
- నీటిని నింపడం: అవసరమైతే, లీకేజీలు మరియు సీల్ సమగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి బాటిల్ను నీటితో నింపండి.
3.ప్రక్రియ తనిఖీ
స్థిరమైన నాణ్యతను కాపాడుకోవడానికి, ఉత్పత్తి సమయంలో సాధారణ తనిఖీలు చాలా కీలకం. వీటిని ప్రతి రెండు గంటలకు ఒకసారి నిర్వహించాలి, పరీక్ష కోసం ప్రతి అచ్చు నుండి రెండు సీసాల నమూనాలను తీసుకోవాలి.
ముఖ్య దృష్టి ప్రాంతాలు:
- సామర్థ్యం మరియు బరువు: విచలనాలను గుర్తించడానికి సామర్థ్యం మరియు పదార్థ బరువును తిరిగి అంచనా వేయండి.
- ప్రారంభ తనిఖీ: సరిగ్గా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఓపెనింగ్ లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను తనిఖీ చేయండి. లూబ్రికెంట్ల నుండి కాలుష్యాన్ని నిరోధించండి, ఇది సీల్ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు లీక్లకు దారితీస్తుంది.
- అచ్చు మార్పు పర్యవేక్షణ: కొత్త అచ్చును అమర్చినప్పుడు, అచ్చు వర్క్షాప్ వెంటనే నాణ్యత తనిఖీ బృందానికి తెలియజేయాలి. ఆ బృందం కొత్త అచ్చుతో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలపై మొదటి అంశం తనిఖీ మరియు తదుపరి ప్రక్రియ తనిఖీలను నిర్వహించాలి.
ముగింపు
నాణ్యత సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని మెరుగుపరచడానికి గాజు సీసా తయారీ ప్రక్రియలో ప్రభావవంతమైన తనిఖీ పద్ధతులు కీలకమైనవి. క్షుణ్ణంగా అచ్చు తనిఖీలు, మొదటి-అంశం తనిఖీలు మరియు సాధారణ ప్రక్రియ తనిఖీలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు లోపాలను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచవచ్చు మరియు కస్టమర్ నమ్మకాన్ని బలోపేతం చేయవచ్చు.
చాలా వరకుగాజు సీసాఉత్పత్తి కర్మాగారంలోని తయారీదారులు, వినియోగదారులకు వివిధ రకాల ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు, దీని వలన కస్టమర్ ఫిర్యాదులు వస్తాయి, రెండు వైపులా నష్టాలు సంభవిస్తాయి.
నిందించడానికి కారణాలు: ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సరికాని నాణ్యత నియంత్రణ వల్ల కలుగుతుంది. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణ గురించి కొంత నిస్సార చర్చ కోసం దృష్టి పెట్టండి.
1. అచ్చును పరీక్షించండి
వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి కోసంగాజు సీసాతయారీదారులు ఎక్కువగా కస్టమర్లు అందించే అచ్చుపై ఆధారపడి ఉంటారు లేదా కొత్త బాటిల్ అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క డ్రాయింగ్ల ప్రకారం, డై యొక్క కీలక కొలతలు ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, అచ్చు తెరిచే సమయంలో కస్టమర్లతో కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు చర్చలు జరపండి మరియు కీ సైజు సవరణ అభిప్రాయాలపై ఏకాభిప్రాయానికి చేరుకోండి.
ఫ్యాక్టరీలోని అన్ని అచ్చులు పూర్తి సెట్ను రూపొందించడానికి అచ్చు యొక్క మొదటి డై అయి ఉండాలి, డ్రాయింగ్ లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయండి.
2. మొదటి అంశం తనిఖీ
బాటిల్ మొదట ఎనియలింగ్ లైన్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, నాణ్యత తనిఖీ మానిటర్ ప్రతి అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తిని 2-3 ముక్కలకు పరిమితం చేయాలి, డ్రాయింగ్ ప్రకారం అన్ని అంశాలను తనిఖీ చేయాలి, పైన పేర్కొన్న వాటికి అదనంగా పాయింట్ ఉంది, మరొక వాల్యూమ్ కొలత అవసరం, పదార్థ బరువు కొలత, ఓపెనింగ్ యొక్క లోపల మరియు వెలుపలి వ్యాసాలు, అవసరమైతే బాటిల్ను నీటితో నింపండి, భౌతిక అసెంబ్లీ కోసం కస్టమర్ అందించిన కవర్ను ఉపయోగించండి, కవర్ స్థానంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, లీక్ అవుతుందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి, అంతర్గత పీడనం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత పరీక్షించబడింది.
3. ప్రక్రియ తనిఖీ
అచ్చును మార్చకుండా, ప్రతి రెండు గంటలకు, ప్రతి అచ్చులో రెండు సామర్థ్య పదార్థ బరువు పరీక్ష కోసం తీయబడతాయి, అదనంగా, రంధ్రం యొక్క లోపలి మరియు వెలుపలి వ్యాసాలను పరీక్షించాలి, ఉపయోగంలో ఉన్న నూనెతో నోటి డై సులభంగా పూయబడకుండా నిరోధించాలి, మూతకు లీడ్ కఠినంగా ఉండదు మరియు వైన్ దృగ్విషయం లీకేజీగా కనిపిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియలో అచ్చు వల్ల కావచ్చు, కొత్త అచ్చును వేయండి, కాబట్టి, అచ్చును మార్చిన తర్వాత, అచ్చు వర్క్షాప్ వెంటనే నాణ్యత తనిఖీ వర్క్షాప్కు తెలియజేయాలి, నాణ్యత నియంత్రణ వర్క్షాప్ కొత్త అచ్చుతో తయారు చేసిన సీసాల కోసం మొదటి ముక్క తనిఖీ మరియు ప్రక్రియ తనిఖీని నిర్వహించాలి, అచ్చు మార్పు కారణంగా తనిఖీ లేకపోవడం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలకు ముగింపు పలకండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2024