గాజు సీసాల తయారీదారులకు, ఉత్పత్తి నాణ్యతపై వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు ఇరుపక్షాలకు గణనీయమైన నష్టాలకు దారితీయవచ్చు. ఈ సమస్యలు తరచుగా ఉత్పత్తి సమయంలో నాణ్యత నియంత్రణ సరిగ్గా లేకపోవడం వల్ల తలెత్తుతాయి. అధిక నాణ్యత గల గాజు సీసాల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన కీలక నాణ్యత నియంత్రణ చర్యల గురించి కింద వివరంగా చర్చించబడింది.
1.బూజు తనిఖీ
వృత్తిపరమైన గాజు సీసాల ఉత్పత్తి కోసం, తయారీదారులు తరచుగా వినియోగదారులు అందించిన అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు లేదా వినియోగదారుల డ్రాయింగ్ల ఆధారంగా కొత్త అచ్చులను తయారు చేస్తారు. తుది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే అచ్చుల కీలక కొలతలను జాగ్రత్తగా సమీక్షించాలి.
- కస్టమర్ సహకారంఅచ్చు తయారీ సమయంలో కీలక కొలతల గురించి వినియోగదారులతో సంప్రదించి, చర్చలు జరపండి. అవసరమైన ఏవైనా మార్పులపై ఒప్పందానికి రండి.
- తనిఖీఉపయోగించే ముందు అన్ని అచ్చులను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా అవి కస్టమర్ నిర్దేశాలు లేదా సాంకేతిక డ్రాయింగ్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి. ఉత్పత్తి సమయంలో సమస్యలను నివారించడానికి, ఈ దశలో కొలతలు మరియు కార్యాచరణను ధృవీకరించడం జరుగుతుంది.
2.మొదటి అంశం తనిఖీ
అనీలింగ్ లైన్ నుండి మొదటి విడత సీసాలు బయటకు వచ్చినప్పుడు, ప్రతి అచ్చు నుండి 2-3 సీసాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేయాలి. దీనివల్ల, అచ్చులు అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సీసాలను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
ముఖ్యమైన తనిఖీలలో ఇవి ఉంటాయి:
- పరిమాణ ఖచ్చితత్వంఅన్ని కొలతలు డ్రాయింగ్లతో సరిపోలుతున్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి.
- పరిమాణం మరియు బరువుసీసా సామర్థ్యాన్ని మరియు బరువును కొలవండి.
- ప్రారంభ కొలతలురంధ్రం యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను తనిఖీ చేయండి.
- అసెంబ్లీ పరీక్ష: సీసా సరిగ్గా అమరిందో లేదో మరియు లీక్ అవ్వకుండా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి, కస్టమర్ అందించిన మూతతో సీసాను పరీక్షించండి.
- ఫంక్షనల్ టెస్టులు: అంతర్గత పీడనం, ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధక పరీక్షలను నిర్వహించి, అంతర్గత ఒత్తిడి స్థాయిలను అంచనా వేయండి.
- నీటిని నింపడంఅవసరమైతే, లీక్లు మరియు సీల్ సమగ్రతను తనిఖీ చేయడానికి సీసాలో నీటిని నింపండి.
3.ప్రక్రియ తనిఖీ
నాణ్యతలో స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడానికి, ఉత్పత్తి సమయంలో చేసే సాధారణ తనిఖీలు చాలా కీలకం. వీటిని ప్రతి రెండు గంటలకు ఒకసారి నిర్వహించాలి, అలాగే పరీక్ష కోసం ప్రతి అచ్చు నుండి రెండు సీసాలను నమూనాగా తీసుకోవాలి.
ప్రధాన దృష్టి పెట్టాల్సిన అంశాలు:
- సామర్థ్యం మరియు బరువువ్యత్యాసాలను గుర్తించడానికి సామర్థ్యాన్ని మరియు పదార్థ బరువును పునఃపరిశీలించండి.
- ప్రారంభ తనిఖీసరైన అమరికను నిర్ధారించుకోవడానికి రంధ్రం యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను తనిఖీ చేయండి. కందెనల వల్ల కలిగే కాలుష్యాన్ని నివారించండి, ఇది సీల్ను ప్రభావితం చేసి లీక్లకు దారితీస్తుంది.
- బూజు మార్పు పర్యవేక్షణకొత్త అచ్చును అమర్చినప్పుడు, మోల్డింగ్ వర్క్షాప్ వెంటనే నాణ్యత తనిఖీ బృందానికి తెలియజేయాలి. ఆ బృందం కొత్త అచ్చుతో ఉత్పత్తి చేయబడిన సీసాలపై మొదటి అంశం తనిఖీ మరియు తదుపరి ప్రక్రియ తనిఖీలను నిర్వహించాలి.
ముగింపు
గాజు సీసాల తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యతా సమస్యలను తగ్గించడానికి మరియు వినియోగదారుల సంతృప్తిని మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన తనిఖీ పద్ధతులు చాలా కీలకమైనవి. క్షుణ్ణమైన అచ్చు తనిఖీలు, మొదటి వస్తువు తనిఖీలు మరియు క్రమమైన ప్రక్రియ తనిఖీలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు లోపాలను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను పెంచవచ్చు మరియు వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని బలోపేతం చేయవచ్చు.
చాలా వరకుగాజు సీసాఉత్పత్తి కర్మాగారంలోని తయారీదారులు, వినియోగదారుల నుండి వివిధ రకాల ఉత్పత్తి నాణ్యత సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు, దీనివల్ల వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు తలెత్తి, ఇరుపక్షాలకు నష్టాలు కలుగుతాయి.
నిందించడానికి గల కారణాలు: ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సరికాని నాణ్యత నియంత్రణ వలన కలుగుతాయి. ఇప్పుడు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నాణ్యత నియంత్రణపై కొంత ప్రాథమిక చర్చ చేద్దాం.
1. అచ్చును పరీక్షించండి
వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి కోసంగాజు సీసాతయారీదారులు ప్రధానంగా వినియోగదారులు అందించిన అచ్చు ఆధారంగా, లేదా కొత్త బాటిల్ అచ్చు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ల ప్రకారం, ఆకృతిని ప్రభావితం చేసే డై యొక్క కీలక కొలతల కోసం, అచ్చును తెరిచే సమయంలో వినియోగదారులతో సంప్రదించి, చర్చించి, కీలక పరిమాణ మార్పుల అభిప్రాయాలపై ఏకాభిప్రాయానికి వస్తారు.
ఫ్యాక్టరీలోని అన్ని అచ్చులు ఒక పూర్తి సెట్ను రూపొందించడానికి అచ్చు యొక్క మొదటి డైగా ఉండాలి, డ్రాయింగ్ లేదా కస్టమర్ అవసరం ప్రకారం తనిఖీ చేయండి.
2. మొదటి అంశం తనిఖీ
బాటిల్ మొదటిసారి అనీలింగ్ లైన్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, నాణ్యత తనిఖీ మానిటర్ ప్రతి అచ్చు వేసిన ఉత్పత్తిని 2-3 ముక్కలకు పరిమితం చేయాలి, డ్రాయింగ్ ప్రకారం అన్ని అంశాలను తనిఖీ చేయాలి, పైన పేర్కొన్న వాటికి అదనంగా, మరో పరిమాణ కొలత, మెటీరియల్ బరువు కొలత, మూతి యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలు అవసరం, అవసరమైతే బాటిల్ను నీటితో నింపాలి, భౌతిక అసెంబ్లీ కోసం కస్టమర్ అందించిన మూతను ఉపయోగించాలి, మూత సరిగ్గా అమరిందో లేదో, లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, అంతర్గత పీడనం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడికి ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకతను పరీక్షించారు.
3. ప్రక్రియ తనిఖీ
అచ్చును మార్చకుండా, ప్రతి రెండు గంటలకు, సామర్థ్య పదార్థ బరువు పరీక్ష కోసం ప్రతి అచ్చు నుండి రెండేసి నమూనాలను తీయాలి. అదనంగా, ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు అచ్చు మూతికి నూనె సులభంగా అంటుకోకుండా నివారించడానికి, మరియు తద్వారా మూత వదులుగా మారి వైన్ లీకేజీ దృగ్విషయం ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, రంధ్రం యొక్క లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాలను పరీక్షించాలి.
తయారీ ప్రక్రియలోని అచ్చు కారణంగా ఇది జరగవచ్చు, కొత్త అచ్చును అమర్చండి, అందువల్ల, అచ్చును మార్చిన తర్వాత, మోల్డింగ్ వర్క్షాప్ వెంటనే నాణ్యత తనిఖీ వర్క్షాప్కు తెలియజేయాలి, నాణ్యత నియంత్రణ వర్క్షాప్ కొత్త అచ్చుతో తయారు చేసిన సీసాలకు మొదటి నమూనా తనిఖీ మరియు ప్రక్రియ తనిఖీని నిర్వహించాలి, అచ్చు మార్పు కారణంగా తనిఖీ జరగకపోవడం వల్ల కలిగే నాణ్యత సమస్యలకు ముగింపు పలకాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2024