ఈ రోజుల్లో చాలా గాజు సీసాలు అచ్చుపోసిన పద్ధతులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి.అచ్చులువివిధ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పొడవైన ఉత్పత్తి శ్రేణుల కారణంగా, అవి పగలడం కష్టం అనే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వైన్ ప్యాకేజింగ్ మరియు అనుకూలీకరణ కోసం ప్రత్యేకమైన గాజు సీసాలను అచ్చుల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు, సీసా శరీరంపై చెక్కబడిన పదాలు లేదా నమూనాలు కలిగిన కొన్ని గాజు సీసాలు అన్నీ అచ్చుల ఆధారంగానే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
అచ్చుపోసినగాజు సీసాలుఆహార పరిశ్రమ వంటి మార్కెట్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి (ఉదాహరణకుమద్యం సీసాలు, బీర్ సీసాలు, వైన్ సీసాలు, నీటి సీసాలు, మొదలైనవి), ఔషధ పరిశ్రమ (ఇన్ఫ్యూజన్ సీసాలు, పెద్ద నోటి ద్వారా తీసుకునే ద్రవ సీసాలు వంటివి,సుగంధ నూనె సీసాలు, ఎర్ర పువ్వుల నూనె సీసాలు, మొదలైనవి), రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమ (ఉదాహరణకుఆవశ్యక నూనెసీసాలు,క్రీమ్ సీసాలు, డే క్రీమ్ బాటిళ్లు, మొదలైనవి), మరియు ఆరోగ్య ఉత్పత్తుల కంపెనీలు (బ్లిస్టర్ పిల్ బాటిళ్లు, ఆరోగ్య ఉత్పత్తుల బాటిళ్లు, మొదలైనవి).
అచ్చులను ఉపయోగించి అచ్చు గాజు సీసాలు తయారు చేయబడతాయి. అచ్చు అంచులు, మూతి అచ్చు గీతలు, సీసా అడుగుభాగంలో పగుళ్లు, తగినంత నిరోధకత లేకపోవడం వంటి సమస్యలుఅంతర్గత పని ఒత్తిడిమరియు తగినంత ఉష్ణఘాత నిరోధకత లేకపోవడం వంటివన్నీ నాసిరకం అచ్చు పరిస్థితుల వల్ల సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, అచ్చు యొక్క నాణ్యత, అచ్చుపోసిన గాజు సీసా యొక్క నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి కోసం పూర్తి సెట్ అచ్చులను ఉపయోగించడం అచ్చు యొక్క నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది మరియు తగ్గిస్తుంది.బరువు విచలనంఉత్పత్తిలో, తద్వారా గాజు సీసా నాణ్యతను దాని మూలం వద్దనే నిర్ధారించడం జరుగుతుంది. అచ్చులు వినియోగ వస్తువులు, మరియు అరుగుదల కారణంగా, ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు సీసాలలో నాణ్యతా సమస్యలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటికి తరచుగా నిర్వహణ అవసరం.
మరి మనం సాధారణంగా బూజును ఎలా నియంత్రిస్తాము?
మొదట, అచ్చును శుభ్రపరచడం. ప్రారంభ అచ్చు, ఫార్మింగ్ అచ్చు, పంచ్ మరియునోటి అచ్చుమరియు అచ్చు యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయండి.మా ఫ్యాక్టరీమోల్డ్ యొక్క మన్నికను పెంచడానికి డ్రై జెట్ క్లీనింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది.
రెండవది, ప్రాథమిక తనిఖీ. పరిమాణ సహన నిర్దేశాలు, ఘనపరిమాణం మరియు తుప్పును తనిఖీ చేయండి.ప్రారంభ అచ్చుమరియు అన్ని దిశలలో అచ్చును ఏర్పరచి, సంబంధిత డేటా సమాచారాన్ని అచ్చు తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు ఫారంలో నమోదు చేయండి.
మూడవది, ప్రాథమిక నిర్వహణ. దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మత్తు చేయండి, నిర్వహించండిస్ప్రే వెల్డింగ్దానిపైఅచ్చు కుట్టుగట్టిగా అనుసంధానించబడిన అన్ని భాగాలపై స్ప్రే వెల్డింగ్ చేయండి, ప్రారంభ అచ్చు మరియు కోర్ యొక్క కలయికను సర్దుబాటు చేయండి, మౌత్ మోల్డ్ యొక్క కలయికను మిల్లింగ్ చేసి పరిష్కరించండి, మరియు అచ్చు అడుగుభాగంలో స్క్రూను ప్రింట్ చేసి ఎక్స్ట్రూడ్ చేయండి. అచ్చు భాగాలను మరియు మౌత్ మోల్డ్ను పాలిష్ చేయండి.
నాలుగవది, తుది తనిఖీ. ప్రారంభ అచ్చు మరియు ఫార్మింగ్ అచ్చు యొక్క మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, మైక్రోమీటర్ను ఉపయోగించండి,వెర్నియర్ కాలిపర్మరియు ఒకథ్రెడ్ ప్లగ్ గేజ్కోసంతుది తనిఖీ.
పైన పేర్కొన్ననిర్వహణ విధానాలుఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చులను సకాలంలో నిర్వహించడం లేదా భర్తీ కోసం అచ్చులను సిద్ధం చేయడం కంటే ఇవి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. సీసాలు తయారుచేసే యంత్రంలో అమర్చే ముందు, గతంలో మరమ్మత్తు చేసిన అచ్చు భాగాలను లేదా పూర్తి సెట్ అచ్చులను తిరిగి తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఉత్పత్తి ప్రమాణం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, అన్ని కీలక నిర్దేశాలు మరియు ప్రధాన పారామితులు అసలు డిజైన్ నిర్దేశాలు మరియు నమూనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
ముఖ్యంగా, గాజు సీసాల కర్మాగారంలో తేలికపాటి సీసాలను తయారుచేసేటప్పుడు, అచ్చులు మరియు అనుబంధ పరికరాల పదార్థాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, నోటితో నొక్కి ఊదడానికి ఉపయోగించే పంచ్ పదార్థం తగినంత నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. ఒకవేళ పంచ్ ఉపరితలంపై ఉన్న అంతర్గత లోహపు శకలాలు రాలిపోతే, అవి ఖాళీ సీసా లోపలి ఉపరితలానికి అంటుకుని, ఒక రకమైన “నల్ల మచ్చమరియు గణనీయంగా తగ్గించడంప్రభావ నిరోధకతమరియు ఇతరశారీరక పనితీరు పారామితులుఅచ్చుపోసిన గాజు సీసా యొక్క.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-26-2023