ఈ రోజుల్లో చాలా గాజు సీసాలు అచ్చుపోసిన వాటిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయిఅచ్చులు. వివిధ తయారీ ప్రక్రియలు మరియు పొడవైన ఉత్పత్తి శ్రేణుల కారణంగా, అవి విచ్ఛిన్నం చేయడం కష్టం అనే ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. వైన్ ప్యాకేజింగ్ మరియు అనుకూలీకరణ కోసం ప్రత్యేకమైన గాజు సీసాలను అచ్చుల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ప్రత్యేకమైన ఆకారాలు, శరీరంపై చెక్కబడిన పదాలు లేదా నమూనాలతో కొన్ని గాజు సీసాలు అన్నీ అచ్చుల ఆధారంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
అచ్చు వేయబడిందిగాజు సీసాలుఆహార పరిశ్రమ వంటి మార్కెట్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి (ఉదాహరణకుమద్యం సీసాలు, బీరు సీసాలు, వైన్ సీసాలు, నీటి సీసాలు, మొదలైనవి), ఔషధ పరిశ్రమ (ఇన్ఫ్యూషన్ బాటిళ్లు, పెద్ద నోటి ద్రవ సీసాలు వంటివి,ముఖ్యమైన నూనె సీసాలు, ఎర్ర పూల నూనె సీసాలు, మొదలైనవి), రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమ (ఉదాహరణకుముఖ్యమైన నూనెసీసాలు,క్రీమ్ బాటిళ్లు, డే క్రీమ్ బాటిళ్లు మొదలైనవి), మరియు ఆరోగ్య ఉత్పత్తుల కంపెనీలు (బ్లిస్టర్ పిల్ బాటిళ్లు, ఆరోగ్య ఉత్పత్తుల బాటిళ్లు మొదలైనవి).
అచ్చు గాజు సీసాలు అచ్చులను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అచ్చు సీములు, నోటి అచ్చు గీతలు, బాటిల్ అడుగున పగుళ్లు, తగినంత నిరోధకత లేకపోవడం వంటి సమస్యలుఅంతర్గత పని ఒత్తిడి, మరియు తగినంత థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ అన్నీ పేలవమైన అచ్చు పరిస్థితుల వల్ల సంభవిస్తాయి. అందువల్ల, అచ్చు యొక్క నాణ్యత నేరుగా అచ్చు గాజు సీసా నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి కోసం పూర్తి సెట్ అచ్చులను ఉపయోగించడం వలన అచ్చు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు తగ్గిస్తుందిబరువు విచలనంఉత్పత్తిలో, తద్వారా గాజు సీసా యొక్క నాణ్యతను దాని మూల కారణం వద్ద నిర్ధారిస్తుంది. బూజులు వినియోగ వస్తువులు, మరియు అరిగిపోవడం మరియు చిరిగిపోవడం వల్ల, ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు సీసాలు నాణ్యత సమస్యలను కలిగి ఉండకుండా చూసుకోవడానికి వాటికి తరచుగా నిర్వహణ అవసరం.
కాబట్టి మనం సాధారణంగా అచ్చులను ఎలా నిర్వహిస్తాము?
ముందుగా, అచ్చు శుభ్రపరచడం.ప్రారంభ అచ్చును శుభ్రం చేయండి, అచ్చు, పంచ్ మరియునోటి అచ్చు, మరియు అచ్చు యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయండి.మా ఫ్యాక్టరీఅచ్చు యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి డ్రై జెట్ క్లీనింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది.
రెండవది, ప్రారంభ తనిఖీ. సైజు టాలరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్లు, వాల్యూమ్ మరియు తుప్పు పట్టడాన్ని తనిఖీ చేయండిప్రారంభ అచ్చుమరియు అన్ని దిశలలో అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది మరియు అచ్చు తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు ఫారమ్లో సంబంధిత డేటా సమాచారాన్ని నమోదు చేస్తుంది.
మూడవది, ప్రాథమిక నిర్వహణ. దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మతు చేయండి, నిర్వహించండిస్ప్రే వెల్డింగ్నఅచ్చు సీమ్, గట్టిగా అనుసంధానించబడిన అన్ని భాగాలపై స్ప్రే వెల్డింగ్ నిర్వహించండి, ప్రారంభ అచ్చు మరియు కోర్ కలయికను సర్దుబాటు చేయండి, మౌత్ అచ్చు కలయికను మిల్ చేసి పరిష్కరించండి మరియు అచ్చు అడుగున ఉన్న స్క్రూను ప్రింట్ చేసి ఎక్స్ట్రూడ్ చేయండి. అచ్చు భాగాలు మరియు మౌత్ అచ్చును పాలిష్ చేయండి.
నాల్గవది, తుది తనిఖీ. ప్రారంభ అచ్చు మరియు ఏర్పడే అచ్చు యొక్క మరమ్మత్తు పూర్తయిన తర్వాత, మైక్రోమీటర్ను ఉపయోగించండి, aవెర్నియర్ కాలిపర్, మరియు ఒకథ్రెడ్ ప్లగ్ గేజ్కోసంతుది తనిఖీ.
పైన పేర్కొన్నవినిర్వహణ విధానాలుఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చుల సకాలంలో నిర్వహణ లేదా భర్తీ కోసం అచ్చులను తయారు చేయడం నుండి కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటాయి. బాటిల్-మేకింగ్ మెషీన్లో వాటిని ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు గతంలో మరమ్మతు చేయబడిన అచ్చు భాగాలు లేదా పూర్తి సెట్ అచ్చులను తిరిగి తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఉత్పత్తి ప్రమాణం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, అన్ని కీలక లక్షణాలు మరియు ప్రధాన పారామితులు అసలు డిజైన్ లక్షణాలు మరియు నమూనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
ముఖ్యంగా, గాజు సీసా కర్మాగారంలో తేలికైన సీసాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, అచ్చులు మరియు ఉపకరణాల పదార్థాలపై శ్రద్ధ వహించాలి. ఉదాహరణకు, నోరు నొక్కి ఊదడానికి ఉపయోగించే పంచ్ పదార్థం తగినంత నమ్మదగినదిగా ఉండాలి. పంచ్ ఉపరితలంపై ఉన్న అంతర్గత లోహ శిధిలాలు పడిపోతే, అది ఖాళీ సీసా లోపలి ఉపరితలానికి అతుక్కుని, ""నల్ల చుక్క” మరియు బాగా తగ్గించడంప్రభావ నిరోధకతమరియు ఇతరభౌతిక పనితీరు పారామితులుఅచ్చుపోసిన గాజు సీసా.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-26-2023